精度五金加工

精密沖壓
高速精密沖壓件的類(lèi)型與技術(shù)特點(diǎn)
高速精密沖壓件按行業(yè)、用途和工藝特點(diǎn)可分為電子零件類(lèi)、IC集成電路引線(xiàn)框架類(lèi)、電機(jī)鐵芯類(lèi)、電器鐵芯類(lèi)、換熱器翅片類(lèi)、汽車(chē)零件類(lèi)、家電零件類(lèi)、以及其他類(lèi)型等。零件主要包含連接器件、接插件、電刷件、電器端子、彈性零件等。
高速精密沖壓技術(shù)涉及到機(jī)械、電子、材料、光學(xué)、計(jì)算機(jī)、精密檢測(cè)、信息網(wǎng)絡(luò)和管理技術(shù)等諸多領(lǐng)域，是多學(xué)科的系統(tǒng)工程。

精密電機(jī)鐵芯
鐵芯是電機(jī)產(chǎn)品的重要部件，一般由0.35mm，0.5mm厚的硅鋼片制成。在電機(jī)生產(chǎn)的全部環(huán)節(jié)中，鐵芯沖片生產(chǎn)是關(guān)鍵。目前中國(guó)的高速精密沖壓鐵芯片和鐵芯自動(dòng)疊鉚、鐵芯三列帶扭槽疊鉚、鐵芯帶扭槽及回轉(zhuǎn)疊鉚、鐵芯雙回轉(zhuǎn)疊鉚、鐵芯雙列大回轉(zhuǎn)疊鉚、大型外轉(zhuǎn)子鐵芯帶扭槽疊鉚、定子鐵芯半圓組合疊鉚、定子鐵芯多塊組合疊鉚、長(zhǎng)直條定子鐵芯卷圓組合疊鉚等高速精密沖壓生產(chǎn)技術(shù)與國(guó)際先進(jìn)技術(shù)相比毫不遜色。
精密換熱器翅片
翅片是空調(diào)產(chǎn)品的主要部件，一般由0.105mm厚的鋁箔制成。近年來(lái)，中國(guó)在高速?zèng)_壓換熱器翅片生產(chǎn)技術(shù)方面有了明顯提高，如家用空調(diào)換熱器翅片、汽車(chē)空調(diào)換熱器翅片、工業(yè)空調(diào)換熱器、整體導(dǎo)管式空調(diào)換熱器翅片、新型異形孔空調(diào)換熱器翅片、以及大型冷庫(kù)散熱器翅片等高速精密沖壓生產(chǎn)技術(shù)已接近國(guó)際先進(jìn)水平。
精密IC集成電路引線(xiàn)框架
引線(xiàn)框架是分立器件和集成電路的載體。作為半導(dǎo)體器件的芯片載體引線(xiàn)框架，其主要特點(diǎn)是種類(lèi)多、批量大、精度高、形狀細(xì)小、材料較薄、表面需要局部電鍍以及外觀(guān)要求嚴(yán)格。

精密車(chē)床件
當(dāng)代精密超精密加工技術(shù)主要應(yīng)用在骯天、航空、精密儀表、計(jì)算機(jī)工業(yè)和光學(xué)工業(yè)中，如計(jì)算機(jī)的磁盤(pán)，其平面度要求為0.1一0.5微米，表面粗糙度值為RaO.O03一0.05微米。研究天體用的X射線(xiàn)天體望遠(yuǎn)鏡，其最大直徑達(dá)l米以上，長(zhǎng)度0.6米以，而尺寸精度要求達(dá)到1微米，表面粗糙度值為Ra0.05微米。用于紫外線(xiàn)和X射線(xiàn)的光學(xué)零件，其表面粗糙度常需達(dá)到Ra0.001微米。常用的慣性?xún)x表的氣浮陀螺內(nèi)外支承球而圓度為0.2一0.6微米，尺寸精度為0.6微米，表面粗糙度值為Ra0.012一0.05微米。而激光陀螺的平面反射鏡的平面度僅為0.03微米，表面粗糙度值Ra小于0.012微米還有用于激光核聚變的反射鏡，檢測(cè)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)分度精度的多面棱鏡，復(fù)印機(jī)卜的硒鼓，錄像機(jī)磁頭，光盤(pán)，計(jì)算機(jī)大規(guī)模集成線(xiàn)路用的硅片等等，都有極高的表面粗糙度要求和尺寸精度要求。
由于汽車(chē)、能源、醫(yī)療器材、信息、光電和通信等產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，超精密加工機(jī)的需求急劇增加，在工業(yè)界的應(yīng)用包括非球面光學(xué)鏡片、Fresnel鏡片、超精密模具、磁盤(pán)驅(qū)動(dòng)器磁頭、磁盤(pán)基板加工、半導(dǎo)體晶片切割等。在這一時(shí)期，超精密加工設(shè)備的相關(guān)技術(shù)，例如控制器、激光干涉儀、空氣軸承精密主軸、空氣軸承導(dǎo)軌、油壓軸承導(dǎo)軌、摩擦驅(qū)動(dòng)進(jìn)給軸也逐漸成熟，超精密加工設(shè)備變?yōu)楣I(yè)界常見(jiàn)的生產(chǎn)機(jī)器設(shè)備，許多公司，甚至是小公司也紛紛推出量產(chǎn)型設(shè)備。此外，設(shè)備精度也逐漸接近納米級(jí)水平，加工行程變得更大，加工應(yīng)用也逐漸增廣，除了金剛石車(chē)床和超精密研磨外，超精密五軸銑削和飛切技術(shù)也被開(kāi)發(fā)出來(lái)，并且可以加工非軸對(duì)稱(chēng)非球面的光學(xué)鏡片。

精密機(jī)械加工技術(shù)
超精密切削加工如金剛石刀具的超精密切削，可加工各種鏡面。它已成功地解決了用于激光核聚變系統(tǒng)和天體望遠(yuǎn)鏡的大型拋物面鏡的加工；超精密磨削和研磨加工如高密度硬磁盤(pán)的涂層表面加工和大規(guī)模集成電路基片的加工；超精密特種加工如大規(guī)模集成電路芯片上的圖形是用電子束、離子束刻蝕的方法加工。如用掃描隧道電子顯微鏡(STM)加工，線(xiàn)寬可達(dá)2～5nm。
(1)高精度。包括高的靜精度和動(dòng)精度，主要的性能指標(biāo)有幾何精度、定位精度和重復(fù)定位精度、分辨率等，如主軸回轉(zhuǎn)精度、導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)精度、分度精度等；
(2)高剛度。包括高的靜剛度和動(dòng)剛度，除本身剛度外，還應(yīng)注意接觸剛度，以及由工件、機(jī)床、刀具、夾具所組成的工藝系統(tǒng)剛度。
(3)高自動(dòng)化。為了保證加工質(zhì)量，減少人為因素影響，加工設(shè)備多采用數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
航天、航空工業(yè)中，人造衛(wèi)星、航天飛機(jī)、民用客機(jī)等制造中都有大量的精密和超精密加工的需求，如人造衛(wèi)星用的姿態(tài)軸承和遙測(cè)部件對(duì)觀(guān)測(cè)性能影響很大。該軸承為真空無(wú)潤(rùn)滑軸承，其孔和軸的表面粗糙度要求為Ry0.01μm，即1nm，其圓度和圓柱度均要求納米級(jí)精度。