機械精密銅配件\電氣設(shè)備鈦合金零件加工

機加工類型	CNC加工中心	加工精度	精加工	加工材料	鋼、不銹鋼、鋁合金、銅、塑料、鎢鋼、鈦合金
最大直徑	500（mm）	最大長度	1000（mm）	公差	0.005
表面粗糙度	0.4	打樣周期	1-3天	加工周期	1-3天

 首先銅管件主要是用來連接銅管的一個接頭。那么既然是用來連接銅管的，很明顯它會有很多相關(guān)分類。
     1、按照銅管件的相關(guān)功能進行分類，主要有以下幾個：
        1> 套管接頭
        2> 90度和45度彎頭
        3> 三通和四通接頭
        4> 管卡和法蘭
     2、按照銅管件的連接方式來分，一般有以下幾個：
        1> 螺紋連接
        2> 法蘭連接
        3> 承插焊接
        4> 快速連接
     3、按照銅管件用途來分，主要有以下幾個：
        1> 水管管件
        2> 空調(diào)管管件

這是一款銅材質(zhì)的車削件，材質(zhì)為C3604快削黃銅，表面經(jīng)過電鍍處理，鍍層為鍍鎳，所以看來起像是不銹鋼。
這款產(chǎn)品具同時具有內(nèi)螺紋及外螺紋，內(nèi)螺紋為M4,外螺紋為M6,同時外螺紋上面雙面銑平且保證螺紋規(guī)100%通過。

銅合金品種多，塑性加工性能相差較大。紫銅和大部分黃銅、青銅和白銅均有較好的熱加工性能，變形溫度為500～1050℃。含鉛的α黃銅和含鉛的青銅等，由于低熔點的鉛不溶解于固態(tài)銅中,僅在晶界上分布,熱加工時易引起熱裂，宜于冷加工。除含鈹、鉻、鋯等青銅合金有時效外，變形銅合金均屬加工硬化型合金。塑性最好的紫銅、低鋅黃銅等，熱態(tài)、冷態(tài)變形率均可達90％以上。

 銅和銅合金的塑性加工，除應保證制品穩(wěn)定一致的力學性能、尺寸公差和表面質(zhì)量外，對要求具有深沖性能的銅材還要控制晶粒大小，如黃銅晶粒粗大，深沖時就會使產(chǎn)品表面出現(xiàn)“桔皮”。一般深沖工藝要求薄板晶粒尺寸為0.03～0.07毫米。為控制制品的晶粒度，冷加工時，應控制變形量和中間退火工藝制度；熱加工時，要控制加熱溫度和終軋溫度。終軋溫度過高，卷取后晶粒將繼續(xù)長大。這些質(zhì)量要求靠工藝及裝備來保證。